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反應(yīng)釜作為一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，經(jīng)常用于化工生產(chǎn)中。為保證能夠正常運(yùn)作，搪瓷反應(yīng)釜在使用前應(yīng)做好以下檢查：

1.設(shè)備檢查：檢查并確認(rèn)搪瓷反應(yīng)釜及附件的外觀有無異常，各連接處卡子數(shù)量是否足夠，螺栓連接處有無明顯松動，各接口是否按要求密封好；

2.電氣檢查：檢查并確認(rèn)電機(jī)外觀完整、接地線接好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好；

3.潤滑系統(tǒng)檢查：檢查填料密封處壓蓋是否已到底，單端面機(jī)ji密封的油杯內(nèi)是否有油，雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足；

4.管路檢查內(nèi)容：檢查各連接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好，有無泄漏處，閥門的開啟和閉合是否順利、是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

針對不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。

水加熱：

要求溫度不高時(shí)可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。

熱汽加熱：

反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

其他介質(zhì)加熱：

若工藝要求不銹鋼反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

反應(yīng)釜傳熱裝置所需要的傳熱面積應(yīng)根據(jù)攪拌反應(yīng)釜升溫、保溫或冷卻過程的傳熱量和傳熱速率計(jì)算。要注意攪拌狀況下的傳熱速率與攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速有關(guān)，所以引用傳熱計(jì)算公式時(shí)要注意其使用條件。

反應(yīng)釜的外部傳熱構(gòu)件是夾套。它是一個(gè)薄壁筒體，多數(shù)還帶有一個(gè)底封頭，套在攪拌反應(yīng)器的筒體和封頭的外部，夾套壁與筒體壁構(gòu)成一個(gè)可供傳熱介質(zhì)流動的空間，夾套所包圍的筒體表面即為傳熱面積。夾套的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，基本不需要檢修，一般的夾套類型可以使用于2.5Mpa以下，承受更高壓力時(shí)可以采用蜂窩式夾套。