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反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

針對不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。

水加熱：

要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。

熱汽加熱：

反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

其他介質(zhì)加熱：

若工藝要求不銹鋼反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

要是單獨(dú)使用的電加熱反應(yīng)釜，可選擇支腿方式支撐。選擇這種支撐方式可以不用焊接到操作臺，但需要注意的是要確定好支腿的長度，避免不同長度的支撐，使電加熱反應(yīng)釜以及其他設(shè)備不穩(wěn)而影響操作。

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜完全達(dá)到節(jié)能、減排、安全的效果。并且遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜目前在制藥、油漆、染料、熔鹽、冶金、高分子、催化裂解、煤化工、生活垃圾分解、費(fèi)油再生等行業(yè)都得到了應(yīng)用。