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遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜攪拌器的功率，其實(shí)也就是從攪拌器本身的一個(gè)幾何參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件來進(jìn)行研究它的動(dòng)力消耗，也正是因?yàn)槿绱?，我們其?shí)也就是要注意就其在影響因素當(dāng)中其實(shí)也就是會(huì)看不到遠(yuǎn)紅外加熱反應(yīng)釜攪拌目的上的不同的影響。只要遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜攪拌器上面的這些參數(shù)是一樣的，不要問是需要進(jìn)行什么攪拌過程，對(duì)于其所得到的攪拌器功率來講也就是會(huì)保持一致。就這些影響因素進(jìn)行總結(jié)和歸納起來的話，也就是可以被稱為漿以及其槽的幾何變量，還有就是漿的操作變量以及其影響功率的物理變量等。

反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)膠質(zhì)類污垢達(dá)到一定硬度及厚度時(shí)，人工或化學(xué)清洗一般效率較低，而采用高壓清洗機(jī)清洗不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備不僅可以大幅提高清洗質(zhì)量和效率，而且可以降低成本，避免對(duì)操作人員造成的危害，具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、、對(duì)環(huán)境無污染、安全性高、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，現(xiàn)已成為該行業(yè)中的需要的清洗設(shè)備。為了避免固體反應(yīng)物料沉淀到不銹鋼反應(yīng)釜底的情況發(fā)生，設(shè)計(jì)了一種新的不銹鋼反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜的基本設(shè)計(jì)和加熱方式保持不變。主要的變化要改進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜底。