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遠紅外反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應(yīng)釜作為一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，經(jīng)常用于化工生產(chǎn)中。為保證能夠正常運作，搪瓷反應(yīng)釜在使用前應(yīng)做好以下檢查：

1.設(shè)備檢查：檢查并確認搪瓷反應(yīng)釜及附件的外觀有無異常，各連接處卡子數(shù)量是否足夠，螺栓連接處有無明顯松動，各接口是否按要求密封好；

2.電氣檢查：檢查并確認電機外觀完整、接地線接好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好；

3.潤滑系統(tǒng)檢查：檢查填料密封處壓蓋是否已到底，單端面機ji密封的油杯內(nèi)是否有油，雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足；

4.管路檢查內(nèi)容：檢查各連接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好，有無泄漏處，閥門的開啟和閉合是否順利、是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

1. 反應(yīng)釜的有效容積多少 L 。

2. 使用反應(yīng)釜所需達到的較高反應(yīng)壓力多少 Mpa 。

3. 反應(yīng)終達到的較高溫度，以及對控溫表的控溫精度要求。

4. 反應(yīng)介質(zhì)的酸堿度，反應(yīng)釜的主體材料需選用何種材質(zhì)？如 1Gr18Ni9Ti(321) 、 0Gr18Ni9(304) 、 00Gr17Ni14MO2(316L) 、鈦材、鎳材、鉭材等等。

5. 反應(yīng)介質(zhì)的粘度大小，可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)的粘度選用不同的攪拌器形式，如錨式、螺旋槳、渦輪式。

6. 加熱方式：反應(yīng)釜可提供多種加熱方式，如電加熱、蒸汽加熱、熱水循環(huán)加熱、導(dǎo)熱油電加熱、遠紅外電加熱等，在選用加熱方式應(yīng)根據(jù)反應(yīng)工藝的對溫度的要求而定，因為不同的加熱方式所能夠達到的較高溫度不同。

7. 開口方位：常規(guī)釜蓋開有氣相口（配針形閥）、液相口（配針形閥及釜內(nèi)插底管）、加料口（ 1L 以下無加料口）、壓力表口、測溫口、釜內(nèi)冷卻盤管進、出口（ 0.5L 以下無內(nèi)冷卻盤管）；如果以上開口滿足不了你的使用要求可根據(jù)你的要求增加開口。

8. 對于用戶的特殊要求可添加冷凝回流裝置、帶壓加料罐、液位計、流量計等等，也可依據(jù)用戶提供的圖紙進行加工制造。

9、防爆要求。