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焊接過程中，測溫元件將出口溫度電信號送到數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀放大，經(jīng)過比較后，顯示測量溫度值，同時輸出0-10V電壓信號到可控硅觸發(fā)組件輸入端，控制輸出脈沖相位，控制可控硅導通角度，使控制柜具有良好的控制精度和調(diào)節(jié)特性。

再利用所需電流除以0.6作為腳手架焊接機標準選擇電流，如160/0.6=267，需要選擇＞267A的極限大電流。負荷持續(xù)率為60%，需要按照所需電流除以0.77為標準選擇腳手架焊接機，如160/0.77=208，所選型號＞208A，自動溫度控制柜自動恒溫控制原理：溫度傳感器測得經(jīng)管加熱的密封空氣溫度，時效爐將溫度信號反饋給控制柜內(nèi)的溫度顯示調(diào)節(jié)器中，經(jīng)過溫度顯示調(diào)節(jié)器處理后，通過控制可控硅觸發(fā)器控制管功率，達到恒溫控制效果。若連續(xù)工作，滿負荷工作電流必須＞208A。

伴隨著電力系統(tǒng)的飛速發(fā)展，計算機技術(shù)與通信技術(shù)在電力行業(yè)的廣泛應用，電力智能控制領域?qū)^電保護與電力自動化產(chǎn)品不斷提出新的要求。目前，行業(yè)內(nèi)繼保與電力自動化產(chǎn)品，基本為單一的獨立裝置，缺乏整體協(xié)調(diào)和功能調(diào)優(yōu)，輸入信息不能共享，接線復雜，無法充分利用微機數(shù)據(jù)處理強大的功能?；陔娏κ袌鰧嶋H需求，康達家集團聯(lián)合北京五輪電氣設備有限公司共同研發(fā)了電力智能控制系列產(chǎn)品，為電力自動化創(chuàng)造更為有效的操控。


 我公司應用目前國內(nèi)外先進的Profibus、Modbus＋、Controlnet、Interbus、Devicenet、Canbus等現(xiàn)場總線（Field Bus）技術(shù)，并結(jié)合多年來在物流自動控制技術(shù)積累的豐富經(jīng)驗，本著集中管理、綜合監(jiān)控、分段控制的設計思路，形成了信息管理層－集中監(jiān)控層－設備控制層的系統(tǒng)模式。減少了現(xiàn)場大量的布線工作量，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了系統(tǒng)的運行和維護成本。