反應(yīng)釜長(zhǎng)期使用進(jìn)程中會(huì)堆集很多的塵垢，這些塵垢會(huì)影響反應(yīng)釜的正常作業(yè)，添加能源消耗，下降產(chǎn)品質(zhì)量。長(zhǎng)期使用的反應(yīng)釜內(nèi)容易殘留反響物，逐步在反應(yīng)釜中堆積，不但影響反應(yīng)的容量，殘留物中的成分有也許會(huì)對(duì)反應(yīng)發(fā)作影響，有也許對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)作晦氣影響，嚴(yán)峻的乃至引起暴聚反響，危及人員和設(shè)備安全。
因而反應(yīng)釜除了嚴(yán)厲的平時(shí)保護(hù)和查看，還要定時(shí)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清潔，反響釜清潔主要有機(jī)械清潔和化學(xué)清潔兩種。
1. 反應(yīng)釜的有效容積多少 L 。
2. 使用反應(yīng)釜所需達(dá)到的較高反應(yīng)壓力多少 Mpa 。
3. 反應(yīng)終達(dá)到的較高溫度，以及對(duì)控溫表的控溫精度要求。
4. 反應(yīng)介質(zhì)的酸堿度，反應(yīng)釜的主體材料需選用何種材質(zhì)？如 1Gr18Ni9Ti(321) 、 0Gr18Ni9(304) 、 00Gr17Ni14MO2(316L) 、鈦材、鎳材、鉭材等等。
5. 反應(yīng)介質(zhì)的粘度大小，可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)的粘度選用不同的攪拌器形式，如錨式、螺旋槳、渦輪式。
6. 加熱方式：反應(yīng)釜可提供多種加熱方式，如電加熱、蒸汽加熱、熱水循環(huán)加熱、導(dǎo)熱油電加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱等，在選用加熱方式應(yīng)根據(jù)反應(yīng)工藝的對(duì)溫度的要求而定，因?yàn)椴煌募訜岱绞剿軌蜻_(dá)到的較高溫度不同。
7. 開(kāi)口方位：常規(guī)釜蓋開(kāi)有氣相口（配針形閥）、液相口（配針形閥及釜內(nèi)插底管）、加料口（ 1L 以下無(wú)加料口）、壓力表口、測(cè)溫口、釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口（ 0.5L 以下無(wú)內(nèi)冷卻盤(pán)管）；如果以上開(kāi)口滿(mǎn)足不了你的使用要求可根據(jù)你的要求增加開(kāi)口。
8. 對(duì)于用戶(hù)的特殊要求可添加冷凝回流裝置、帶壓加料罐、液位計(jì)、流量計(jì)等等，也可依據(jù)用戶(hù)提供的圖紙進(jìn)行加工制造。
9、防爆要求。
遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜工作時(shí)通過(guò)電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動(dòng)外部磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)耦合驅(qū)動(dòng)封閉在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無(wú)接觸、無(wú)摩擦地將外部動(dòng)力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過(guò)聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實(shí)現(xiàn)不銹鋼反應(yīng)釜攪拌的目的。
遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品，用來(lái)完成烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。
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