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當(dāng)溫度上升到下限溫度以上時(shí)，停止加溫;當(dāng)溫度高于設(shè)定上限溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)扇降溫，使溫度下降，同時(shí)紅燈亮。當(dāng)溫度下降到上限溫度以下時(shí)，停止降溫。溫度在上下限溫度之間時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)不執(zhí)行。一個(gè)四位數(shù)碼管即時(shí)顯示溫度，溫度每變化一度數(shù)碼管數(shù)據(jù)就更新一次。

由于環(huán)境溫度變化太劇烈或由于加熱或降溫設(shè)備出現(xiàn)故障，或者溫度傳感頭出現(xiàn)故障導(dǎo)致在一段時(shí)間內(nèi)不能將環(huán)境溫度調(diào)整到規(guī)定的溫度限內(nèi)的時(shí)候，單片機(jī)通過三極管驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)出聲。

此外，換熱站的上位機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為主要人機(jī)界面，是生產(chǎn)管理層，完成對(duì)下位機(jī)的監(jiān)控、生產(chǎn)運(yùn)行管理等，主要面向操作人員。下位機(jī)由可編程控制器(PLC)組成，是基本的測(cè)控級(jí)，完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集和過程控制，面向生產(chǎn)過程。換熱站控制器由下位機(jī)控制，下位機(jī)采集的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)反饋給上位機(jī)。上位機(jī)選擇的組態(tài)軟件與數(shù)據(jù)庫(kù)相結(jié)合，對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)和分析，并能與優(yōu)化軟件配合進(jìn)行優(yōu)先控制，使計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)結(jié)合在一起。


 我公司應(yīng)用目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的Profibus、Modbus＋、Controlnet、Interbus、Devicenet、Canbus等現(xiàn)場(chǎng)總線（Field Bus）技術(shù)，并結(jié)合多年來在物流自動(dòng)控制技術(shù)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，本著集中管理、綜合監(jiān)控、分段控制的設(shè)計(jì)思路，形成了信息管理層－集中監(jiān)控層－設(shè)備控制層的系統(tǒng)模式。減少了現(xiàn)場(chǎng)大量的布線工作量，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)成本。