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遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜運(yùn)用電加熱的方式結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)將熱量均勻的散發(fā)到反應(yīng)釜內(nèi)，是一種輻射型加熱器，而且遠(yuǎn)紅外有促進(jìn)血液循環(huán)的作用，對(duì)人體有益無(wú)害。

為了保證反應(yīng)釜稱(chēng)重的各種環(huán)境中測(cè)量精度，一般在反應(yīng)釜稱(chēng)重的應(yīng)變片橋路中增加線性補(bǔ)償、零點(diǎn)補(bǔ)償和溫度補(bǔ)償?shù)忍幚恚约皞鞲衅鞅砻娴姆栏幚淼?。同時(shí)為保證傳感器遠(yuǎn)程激勵(lì)時(shí)的精度，一般在應(yīng)變片的激勵(lì)兩端再輸出兩根導(dǎo)線至重量變送器或稱(chēng)重終端，用于計(jì)算激勵(lì)電壓在長(zhǎng)線傳輸時(shí)的損失補(bǔ)償。

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜或制作工藝規(guī)定進(jìn)行打磨拋光或者酸洗鈍化處理。對(duì)于要求耐腐蝕性的材料，并盡量采用多層道焊。不得隨意打上焊工鋼印，遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜一次焊成的焊縫不宜過(guò)寬，一般不超過(guò)焊條直徑的三倍。要逐層清除焊渣，每條焊縫施焊完畢，可按工藝卡的規(guī)定作特殊標(biāo)記，容器與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)焊接。焊接時(shí)無(wú)需作橫向擺動(dòng)，多層焊時(shí)，層間溫度宜控制在60℃以內(nèi)，焊接不銹鋼，電加熱反應(yīng)釜焊接時(shí)的注意事項(xiàng)如下：施焊時(shí)嚴(yán)禁在產(chǎn)品非焊接部位上引弧和收弧， 允許用水強(qiáng)制冷卻，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊，并適當(dāng)采取快速及窄焊道，產(chǎn)生硬脆組織，并自檢焊縫表面質(zhì)量。運(yùn)條要穩(wěn)，影響耐腐蝕性能。地線與焊件應(yīng)緊密接觸，電加熱反應(yīng)釜防止損傷母材，一般采用直流反接，為了避免產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，焊接后的遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜及管道，焊工應(yīng)清除焊縫上的熔渣和焊縫兩側(cè)的焊接飛濺物。


遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜能耗低、易實(shí)現(xiàn)多效操作，降膜蒸發(fā)溫差損失小，遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜分解發(fā)生危險(xiǎn)原因如下：一般都是不銹鋼反應(yīng)釜超壓、超溫引起的分解發(fā)生危險(xiǎn)，物料被加熱時(shí)間短，遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜配安全閥過(guò)小或開(kāi)啟不靈敏處理方法：經(jīng)常檢修安全閥的靈敏度應(yīng)即使更換  操作簡(jiǎn)單、方便降膜蒸發(fā)器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)，工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量引起反應(yīng)釜發(fā)生危險(xiǎn)，適用性強(qiáng)通過(guò)方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿足不同介質(zhì)對(duì)蒸發(fā)溫度的要求。 從而達(dá)到降低蒸氣消耗的目的