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反應(yīng)釜的安裝運用：

1、反應(yīng)釜在堅固、平整的作業(yè)臺上，作業(yè)臺高度依據(jù)運用狀況決定，設(shè)備與作業(yè)臺附近應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便設(shè)備與后期修理。

2、反應(yīng)釜時請求傳動軸與地水平面筆直，不筆直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

3、反應(yīng)釜自身各技術(shù)接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的請求裝備。

4、反應(yīng)釜完畢查看各銜接部件及傳動部位是不是結(jié)實牢靠，各銜接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密實驗，應(yīng)無泡、冒、滴、漏景象。

5、開機(jī)前減速機(jī)寫入46#機(jī)械油，翻開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉查看有無卡怠景象，拌和槳有無刮壁景象，整理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)。空車工作30分鐘無不正常噪音、振蕩，方可正式投料出產(chǎn)。另視出產(chǎn)狀況定時更換減速機(jī)油。

反應(yīng)釜的工藝管口包括進(jìn)、出料口,溫度計口、壓力計口等. 進(jìn)料管口有固定式和可拆式兩種,接收伸進(jìn)設(shè)備內(nèi),可防止物料沿釜體內(nèi)壁活動,以減少物料對釜壁的部分磨損與腐蝕.出料管有上出料和下出料等型式.

反應(yīng)釜普遍應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、合成鍋、聚合釜等;材質(zhì)普通有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合資料.

反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，一般采用電加熱、油加熱和氣加熱等常見的幾種方式進(jìn)行加熱。由于常壓電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點，使得化工、食品等行業(yè)的從業(yè)廠商經(jīng)常選擇電加熱反應(yīng)釜來作為生產(chǎn)過程中的加熱裝置。

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜加熱形式有電傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。